谈起消泡剂总是令人头疼，常常离不开对“临界相容性”的讨论，为此，泰格助剂带来高性能消泡剂Tech-365W，通过疏水粒子协同和超细乳化工艺，实现工艺全流程的多维度消泡。
消泡剂的临界相容性是指消泡剂能发挥最佳的消泡性能，同时避免产生负面副作用（如浑浊、缩孔、鱼眼等）既不过度相容，也不过度不相容的状态。这其中涉及的影响因素多，复杂且多变，让“消泡”难以抉择。
从应用角度看，特定的聚硅氧烷是作为稳泡剂还是消泡剂，取决于其在液体介质中的相容性和溶解度，只有那些不兼容和不溶解于介质的聚硅氧烷才能发挥消泡作用。
从分子结构角度看，有机硅消泡剂核心结构为聚二甲基硅氧烷 （PDMS）主链，侧链为甲基（CH₃）基团和改性基团，起主要控制作用的是分子量、链长和改性链段。在同一个体系中的不同分子量聚硅氧烷有不同的表现，如在特定结构中，低分子量的产品可能充当泡沫稳定剂，而分子量较高的同系物由于足够的不相容性，能够起到消泡作用，分子量更高的产品（如用于锤纹剂）则完全不兼容。
对于同一消泡剂而言，不同的极性体系相容性不同，作用也就不同（效果趋势如图所示），如特定结构的水性消泡剂，能在溶剂型体系中起到表面爽滑的作用。
正常的气泡：气泡在液相中形成后，受浮力驱动向上迁移，其上升速率（v）与气泡半径平方（r²）呈正比，与液相黏度（η）呈反比。
当气泡抵达浆料的气-液界面时，在重力与毛细作用协同下，气泡膜发生持续性排液，导致膜壁厚度非线性衰减，正常情况下，气泡膜厚度降至约10纳米时液膜就会破裂，究竟是什么导致了稳泡？
是表面活性剂。表活分子由亲水基和疏水基组成，过量表活吸附于气泡液膜时，疏水基朝向空气，亲水基伸入水中，在气-液界面形成紧密排列的双分子层膜，这层膜会修复液膜厚度，形成稳泡。具体表现为：变薄区表面活性剂浓度降低→局部表面张力升高→周围高浓度区的液体和表面活性剂向变薄区迁移（Marangoni效应），修复液膜厚度。
均一物质是不会发生稳泡的，消泡本质上就是“破坏膜结构”，其主要方式就是降低气泡膜Gibbs弹性（液膜抵抗变形的能力）E=2A·dγ/dA。
消泡性和相容性并不是完全对立，“多维度消泡”是改善消泡有效性的重要方式，也是当下针对消泡的优秀解决方案，可实现在不同工艺条件、不同添加量下稳定且统一的消泡效果。以泰格助剂Tech-365W消泡剂为例，该产品对浆料、湿膜有着多维度消泡性能：
1、疏水粒子-SiO2
Tech-365W水性消泡剂中引入的“疏水粒子-SiO2”，聚硅氧烷与疏水颗粒起到协同效应，通过降低内聚力使泡沫变得不稳定，从而破泡。适合用来消除过量表面活性剂（如分散剂、乳化剂等）带来的稳泡现象。
2、超细乳化技术
泰格Tech-365W采用超细乳化技术，这意味着均匀、统一的消泡体验，使用上具有显著的分散/扩散性，小粒径赋予消泡剂更强的布朗运动能力，使其快速迁移至气-液界面，缩短破泡响应时间，瞬时破泡效果显著。
竞品 （左） 、 泰格助剂Tech-365W（右）
滴入水中扩散性对比
3、超宽正进入系数
Tech-365W的“多维度”消泡，不管是在丙烯酸、聚氨酯等不同体系浆料中，还是涂层干燥时的浆料极性变化过程中，都能时刻保持对Gibbs膜正的进入系数（E>0），这意味从工艺全流程都能发挥消泡作用，这一特性也提高了其在闪干涂层、厚涂涂层中瞬时消泡和持续消泡。具体作用过程主要分为两步：
施工阶段（如A图所示）：浆料混入空气形成气泡时，Tech-365W均匀的超乳化粒子迅速渗入气泡膜双分子层，破坏液膜稳定性，消微泡变大泡，并促进快速脱泡；
干燥阶段（如B图所示）：
Tech-365W消泡剂的疏水粒子在超乳化粒子协同下，快速进入气泡双分子夹层，吸附多余的稳泡物质，降低气泡Gibbs弹性，快速破泡。
4、抑泡性的控制
得益于超细乳化技术，Tech-365W在液相中表现很好的抑泡效果，干膜后又不影响光泽度、透明度。相较于市面常规产品，Tech-365W在各类体系中表现出更好的兼容性，大幅降低缩孔和雾影风险，对涂层光泽影响甚微。安全环保，无VOC释放。
竞品 （左）、泰格助剂Tech-365W（右）
对水的相容性对比测试
5、瞬时消泡性
我们在水性丙烯酸体系、水性环氧体系、水性羟基丙烯酸双组分体系中平行测试，对比市面同类型消泡剂（添加量均0.2％），震荡25分钟后即刻观察泡沫高度，记录瞬时消泡效果。实验结果显示：Tech-365W均表现出很好的瞬时消泡性。
Tech-365W多维度消泡是业内领先消泡解决方案，超宽的正进入系数，保证全流程都有消泡作用的同时，有着不错的瞬时消泡性能，避免了气温变化导致的干燥性对消泡性能的影响，大大减少传统消泡剂过量易引发缩孔情况发生。Tech-365W通用于清漆和色漆配方，适用于无空气喷涂、淋涂，特别适用于高端涂料、高端油墨及高分子合成等对表面完整性要求严苛的领域。
