一、UV涂料常见痛点
UV涂料具有固化速度快、节约能源、无VOC和节省占地面积等优势，已成为工业涂装的重要选择。但在UV真空电镀涂料、UV准分子肤感涂料等UV涂料中，可能面临着三大挑战：
UV涂料在金属等致密基材上难以形成有效锚固，同时快速固化带来的体积收缩会产生内应力，导致附着力下降。对于玻璃、PP等材质，附着力问题也十分棘手。
高速固化特性使得涂层流平时间非常短，易出现橘皮、缩孔、针孔等缺陷。这些缺陷与涂料的表面张力、流平性以及固化过程中的溶剂挥发、气泡释放密切相关。
对于异形件或立体工件，UV光照射易出现阴影区域，导致固化不均，凹槽、棱角等部位可能出现白点、裂纹或不干发粘。
上述问题中，我们可以通过添加合适的附着力促进剂和表面助剂，解决附着力和表面缺陷问题，但在此之前，我们需要了解UV固化的反应机理，以及了解助剂是怎么从根源上解决痛点问题？并帮助您筛选合适的产品。
二、UV分子层面三大关键反应过程
1. 光能产生的活性种
UV光源发出特定波长范围的紫外线，光引发剂吸收UV光子，从基态跃迁到激发态，光引发剂（PI）产生活性种-自由基，这个过程一般可分为裂解型（Ⅰ型）和夺氢型（Ⅱ型）；
2. 产生链式聚合反应
产生的自由基会攻击配方中的单体/低聚物分子上的不饱和双键或环氧基团，使其打开化学键并开始链式增长，产生链式聚合反应，附着力促进助剂开始参与反应；
3. 交联网络的形成和终止
由于不饱和低聚物具有多个可反应官能团，会形成三联交联网络，当自由基相互结合、活性链耗尽，链增长反应终止，就会转变一个坚固、不融不溶的固态聚合物膜。
三、双化学锚定的附着力促进
附着力促进剂的核心作用是解决涂层在对基材（如塑料、金属、玻璃）附着力不足的问题，作用于树脂与基材之间。通过涂布等工艺，附着力促进剂的亲基材端会迅速锚定在基材表面，辐射固化过程中与树脂反应成膜，提高UV涂层的附着力强度。
由于是作用在基材上的，而不同基材表面性质不同，所选用的带附着力促进剂也有所不同，如含酸性磷酸酯的Tech-7145能与金属基材能形成氢键相互锚定；含有机硅的Tech-7140能与无机基材（如玻璃、陶瓷）形成稳定的 Si-O-Si 共价键锚定在无机物表面，且不易黄变；而对于无法发生反应的惰性基材（如PP\PE\PS）则通过物理缠绕是更好的选择。
不同基材的锚定机理：
具备相同机理和基团的附着力促进剂，在体系中也能有不同的作用时机，这与助剂中的活性基团数量息息相关，关乎助剂性能能否被有效发挥，适配不同的工艺流程。
