前言：

     高端工业涂料体系中，浮色发花（Flooding & Floating）的控制绝非单纯的美观诉求，而是关乎涂层功能性、生产稳定性与经济性的复杂问题。相比于传统方案，基于嵌段聚合技术的解絮凝型超分散剂，在作用机理、性能表现和适用边界上存在系统性差异。本文剖析浮色原理、解决方案优缺点和应用实验数据结果。

01  工业涂料的第一体现

     高端工业漆，尤其是汽车修补漆、高端机械装备涂料及3C电子产品涂料，涂层外观是产品质量的第一体现，而浮色发花是常见且棘手的现象问题。

     浮色发花本质上，是由于不同颜料粒子在漆膜干燥过程中，产生的贝纳德漩涡流，而粒子因粒径、密度及表面能的差异而发生垂直分离：密度大、粒径大的颜料下沉（如钛白粉、碳酸钙），密度小、粒径小的颜料上浮（如碳黑、酞菁蓝）。

理想的分散状态颜料之间均匀（避免浮色发花），一般建立在以下条件下：

表面能匹配：不同颜料经表面处理后，与树脂体系的润湿性及亲和力趋近一致。

共稳定分散剂：采用嵌段共聚物型分散剂（如Tech-6320），同时对多种颜料提供强空间位阻或静电斥力，防止选择性絮凝。

三维网络：添加防浮色助剂或流变助剂，在湿膜中形成三维网络结构，限制颜料粒子迁移，但影响流平。

●   工艺宽容度

窄粒径分布：各颜料研磨至相近细度（通常5–20 μm），避免粒径差异导致的贝纳德涡流或沉降分选。

溶剂挥发平衡：调节快慢溶剂比例，控制挥发梯度，抑制因表层粘度突增而导致的不均匀分布。

成膜工艺控制：保证湿膜厚度均匀、闪蒸时间充足、升温速率平缓，减少对流引发的局部富集。


02  解决方案

     从配方材料入手，可大幅减少浮色发花现象的发生。传统防浮色的解决方案有2种常规方式：①对多种分散剂的不断配比调试；②添加防浮色的受控絮凝型分散剂（如Tech-504S），但这都不能满足现在高端工业涂料的需求，这与先进嵌段超分散剂相比性能差异如下：

     对于高端高光工业面漆、汽车修补漆、高端工业漆而言，嵌段超分散剂能从根源上减少浮色发花发生，同时，提供很好的解絮凝效果，更好呈现颜料本身的光泽、色强与透明度。有效避免了传统多分散剂复配的配方复杂性和风险。

03  产品应用数据

     市面工业涂料嵌段超分散剂以聚氨酯结构为主导，对碳黑、有机颜料有着很好的分散性，但在共混体系防浮色方面性能较弱，适合共混研磨的聚酰胺分散剂，其解絮凝性能又无法满足目前高端工业涂料的要求。

     Tech-6320 是泰格助剂基于嵌段聚合技术开发的新型超分散剂，分子结构含有多个亲颜料基团，通过低级性基团和电荷基团的双层锚定，配合其特殊结构，提供很好的空间位阻和静电效应，适合分散多种颜料，具有优秀兼容性和通用性，以及防浮色发花性能。产品参数如下：

     本次实验市面常用嵌段超分散剂横向测试，实验测试：羟丙树脂60份、颜料 10~14 份、分散剂 6~8 份、BAC 溶剂补齐至 100 份，砂磨至细度 ≤15 μm 后制漆评价。实际展色、指研色差与光泽对比效果如下：

●  MA100碳黑体系


●  F5RK 红体系

●  PG7酞菁绿体系

     在羟丙树脂体系的五种颜料的横向对比实验中，Tech-6320的指研色差均显著低于参照组，粘度低，光泽度领先，且具有100%活性份、宽添加量窗口和优异树脂相容性的产品优势，特别适合在高端工业面漆等高外观要求场景中使用。